高速電機有很多優(yōu)點，較為突出的特點就是高轉(zhuǎn)速、高功率密度、體積相對較小等，并且可以直接與負(fù)載相連接，省去了連接裝置，降低成本，能夠大幅度降低振動噪聲，還可以提升電機工作的效率。正是因為以上的特點，使它們可以很好的應(yīng)用在高速金屬切割機、機床電主軸電機、一些制冷系統(tǒng)等場合。
   首先，依照高速電機本身的特點對它的定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行設(shè)計分析，其中包括轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的選取、定子內(nèi)外徑的選取、轉(zhuǎn)子鐵心長度的選擇、氣隙長度和護(hù)套厚度的選擇、極槽配合的選擇、以及各部件材料的選取等。主要是對該臺24kW、20000r/min的高速永磁同步電動機采用有限元的方法進(jìn)行電磁設(shè)計，具體對電機各部件的尺寸進(jìn)行選取，并且運用Ansoft軟件分析它的空載和負(fù)載特性，證明電機設(shè)計的準(zhǔn)確性。
   然后，對該臺電機進(jìn)行轉(zhuǎn)子強度的設(shè)計分析。由于高速電機本身高轉(zhuǎn)速的特點，其轉(zhuǎn)子在高速運行時會承受相當(dāng)大的拉應(yīng)力，為保證高速電機安全穩(wěn)定運行，要采用一種護(hù)套對永磁體進(jìn)行保護(hù)，同時永磁體和護(hù)套之間采用過盈配合的方式，這種護(hù)套大多采用碳纖維材料或者不導(dǎo)磁的合金材料，使永磁體在電機運行時不受損壞，并且確保電機的穩(wěn)定運行。